Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri
Giriş
   
Language Selection
Teknik Bilgiler
Hidrolik Teknik Bilgiler
Sızdırmazlık Elemanlarının Çalışma Prensipleri
Yüzey Pürüzlülüğü
Sistem Toleransları ve Tasarımları
Genel Montaj Bilgileri
Sızdırmazlık Elemanlarının Seçimi
Akma Boşluğu
Pnömatik Teknik Bilgiler
Yataklamalar
O-Ringler
Genel Montaj Bilgileri
Saklama Koşulları
  
/ Teknik Bilgiler / Hidrolik Teknik Bilgiler / Sızdırmazlık Elemanlarının Seçimi
Sızdırmazlık Elemanlarının Seçimi

Sızdırmazlık elemanı seçiminde sistem basıncı, sıcaklığı, hızı, akışkan tipi, yüzey pürüzlülüğü ve sistem toleransları etkili olur.

BASINÇ
Sistemin çalışma kuvvetini, kullanılan boru çapı ve sistem basıncı belirlediği için sızdırmazlık elemanı seçiminde ilk dikkat edilecek özellik de bu kuvveti oluşturacak basınçtır. Basınç hesapları yapılırken sistemin karşılaşabileceği ve çoğu zamanda normal çalışma basıncından çok daha yüksek değerlere ulaşabilecek şok basınçlarda göz önünde bulundurulmalıdır. Günümüzde artan kuvvet ihtiyaçları hidrolik sistem basınçlarının yükselmesine neden olmuştur. Bu sebepten dolayı sızdırmazlık elemanlarında yeni dizayn ve mühendislik malzemelerin beraber kullanılmasıyla
yeni ürünler oluşmaktadır. Kastaş standart olarak 700 bar’a kadar  sızdırmazlık elemanları çözümleri sunmaktadır. Ürün Programları’nda sızdırmazlık elemanlarının çalışma basınç değerleri verilmiştir.

ISI
Sızdırmazlık elemanlarının seçilmesinde önemli etkenlerden
biri çalıştığı ortam ve çevre sıcaklığıdır. Sızdırmazlık elemanı ve sistemler için ideal sıcaklık 50°C olsa da uygulama sıcaklığı 100°C’ye kadar ulaşabilir. Sızdırmazlık elemanları dinamik uygulamalarda, kayma yüzeyleriyle direkt temas ettiklerinden, sürtünme nedeniyle ortaya çıkan ısıdan direkt olarak etkilenmektedir. Bu sebeple sızdırmazlık elemanı seçiminde sistemin ulaşacağı sıcaklık, sızdırmazlık elemanının kullanımına
izin verilen sıcaklığın altında olmalıdır. Sızdırmazlık elemanlarının sıcaklık dayanımlarını Tablo 1’de görebilirsiniz. Yüksek sıcaklıklarda çalışan sistemler için FKM ve PTFE’den oluşan sızdırmazlık elemanları tavsiye edilir. Düşük sıcaklıklardaki uygulamalarda sızdırmazlık elemanının sertleşerek (camlaşma) görevini yerine getiremeyeceği düşünülse de içinde çalıştığı akışkanın davranış şekline bağlı olarak -40°C’ye kadar problemsiz olarak çalışabilmektedirler. Ürün Programları’nda sızdırmazlık elemanlarının çalışma sıcaklığı aralıkları verilmiştir.



HIZ

Sızdırmazlık elemanının üretildiği malzemeye, dizaynına ve kullanım yerine bağlı olarak silindirlerin çalışma hızı 15m/sn’ye kadar çıkabilir. Yağ filmi oluşmasında ve sürtünme kuvvetlerinde en önemli etkenlerden biri de kayma hızıdır. Şekil 3’te hızın artmasıyla beraber yağ filmi kalınlığı düştüğü için sürtünme kuvvetinin arttığı görülmektedir. Bu nedenle yüksek hızlarda sürtünme katsayısı düşük olan PTFE malzemelerden üretilmiş sızdırmazlık elemanları tercih edilmelidir. Ürün Programları’nda
sızdırmazlık elemanlarının kayma hızı değerleri verilmiştir.

AKIŞKAN TİPİ

Sızdırmazlık elemanlarının en düşük ve en yüksek çalışma sıcaklıkları içinde bulundukları ortama göre değişiklik gösterir. Sızdırmazlık elemanları mineral yağlarda (DIN 51524’e göre), yanmaz hidrolik yağlarda (VDMA 24317 veya DIN 24320’ye göre) havada, suda ve farklı akışkanlarda çalışabilirler (Bkz. Kauçuk Malzemelerin Kimyasallara Karşı Tepkimeleri). Tablo 1‘de en çok kullanılan akışkanlarla ilgili bilgiler verilmiştir. Sızdırmazlık elemanlarının aşınma sebeplerinden biri de içinde çalıştığı akışkanın viskozitesidir. Basınç ve ısı akışkanın viskozitesini değiştirir. Artan basınçla beraber akışkanlık viskozitesi de artar.  Artan ısı akışkanlık viskozitesini azaltır, bu azalma hızı seçilen akışkanın cinsine göre değişir. Kullanılacak akışkanın seçiminde, çalışma basıncı ve sıcaklığının viskozitesiye olan etkileri de incelenmelidir.
 

   Malzeme Minimum
Çalışma
Sıcaklığı
STANDART KASTAŞ MALZEMELERİ DIN 51524’e
Göre Mineral
Yağlar
 Hava Su 
VDMA 24317 veya DIN 24320’ye
Göre Yanmaz Hidrolik Yağları
HFA         HFB         HFC                  HFD
80 NBR -30 55 60  60  - 105 105 90
 70 NBR  -35  55 60  60  -  105  105  90
90NBR  -30  55 60  60  -  105  105  90
 90FKM  -25  55 60  60  150  225  200  80
 70 FKM  -30  55 60  60  150  225  200  80
 80 PU  -30  40 40  40  -  80  80  40
 92 PU  -30  40 40  40  -  100  80  40
 POM  -40  55 60  60  80  125  100  90
 PTFE 40  -80  - -  -  150  200  200  150
 Polyester Elastomer  -30  40 40  40  -  100  80  40

 





 


Kastaş Sızdırmazlık Teknolojileri A.Ş.


Bilgi Toplumu Hizmetleri
Kurumsal
Şirket Profili
Ar-Ge
Üretim
Kalite Yönetimi
Satış ve Hizmetler
Kurumsal Sorumluluk
Kariyer
Ürünler
Hidrolik Sızdırmazlık Elemanları
Pnömatik Sızdırmazlık Elemanları
Yataklama Elemanları
Statik Sızdırmazlık Elemanları
Özel Sızdırmazlık Elemanları
SmartSeal Hızlı Sızdırmazlık Çözümleri
Sektörler
Tarım Makinaları
İş Makinaları
Hidrolik Presler
Mobil Hidrolik
Maden Ekipmanları
Demir-Çelik
Plastik Enjeksiyon Makinaları
Teknik Bilgiler
Hidrolik Teknik Bilgiler
Pnömatik Teknik Bilgiler
Yataklamalar
O-Ringler
Genel Montaj Bilgileri
Saklama Koşulları
Haberler
Haberler
Etkinlik ve Fuarlar
Download Merkezi
Videolar
Kastaş Zoom
Bülten
İletişim
Merkez
Kastas Europe GmbH
Şubeler
Yetkili Satıcılar
Ana Bayi
İletişim Formu
© All rights reserved 2017
Asersoft